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發(fā)布時間：2021-07-22 10:12:04
依據新修訂的GB50150-2016《電力設備預防性實驗規(guī)程》規(guī)定，關于滅弧隔室新投運和大修后SF6開關水分含量不得超越150ppm，運行中則不超越300ppm。
其實自從老規(guī)范GB510150-2006起，微水出廠實驗規(guī)范一直是有的，這個條款未作任何修改。
至于微水的危害就不再敘述。
今日咱們主要講怎么降低微水，到達微水出廠實驗規(guī)范。
一、咱們首先要了解水分是哪里來的?
1、設備在制作、運送、設備、檢修進程中都可能接觸水分；
2、設備的絕緣件帶有少量水分；
3、吸附劑自身含有水分；
4、氣體含有水分；
5、水分子直徑遠小于SF6氣體分子直徑，微漏砂眼、密封圈設備不妥等微縫隙，水分子能夠鉆進去。
沒有焊接外殼的充氣柜
因為在自然環(huán)境中設備，這些零部件含有很多的水分，特別是橡膠件、塑料件，含有水分之后很難去除，橡膠件、塑料件去除水分最好的辦法是烘干；主張盡量采用干燥環(huán)境作為充氣柜的設備車間，比方中央空調環(huán)境或許樓層比較高的車間；
二、去除水分的辦法:
1、抽真空，現在常見抽真空的方法有以下幾種：
1）氦檢漏的真空室，真空度一般為1000pa;
2）真空箱：因為一般設備的是一個指針式真空表，指針接近了”0”，這個值太模湖，專業(yè)的說法是:真空度能到達多少pa?而不是“0”，你告訴我說真空度是“0"，那你便是外行！
指針式真空壓力表
3）壓縮機抽真空
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4）最有用最專業(yè)的辦法，是SF6抽真空補氣設備，單級旋片泵極限真空度能夠到達10Pa，雙級旋片泵理論極限真空度可到達6.2*10-4pa，但是流量不大于100m3/h;
KSCZ-4抽真空補氣小車
2、N2干燥
N2干燥的工藝比較簡單，便是在充氣柜完工后，重復沖灌干燥N2;沖灌N2的次數，視歷次的經歷來確定次數；
3、烘箱干燥箱烘干
這個工藝比較耗電，烘箱烘干的溫度和時刻，應依據企業(yè)生產現場和環(huán)境的實踐數據經歷值來調整的，依據烘干后測得微水值的改變狀況來確定烘干時刻和溫度；
留意：烘箱干燥需求邊烘邊裝，出烘箱在半小時裝配完畢并關閉充氣柜并抽真空。
4、干燥劑
通過吸附劑吸收水分；活性氧化鋁：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有較好選擇性，是充氣柜設備較理想的吸附劑；分子篩；干燥劑的吸水分效應是緩慢開釋的，需求幾天時刻的跟蹤和比較；
以上4種辦法，可結合產品初度生產的微水值數據、工藝改善后微水值的改變狀況、企業(yè)現有設備來組合考慮，最后選定一種合適企業(yè)、比較方便、成本低、牢靠安穩(wěn)的工藝方案；
咱們主張是先用最簡單的方法來嘗試：
第一種形式：采用抽真空方法，恰當延伸抽真空時刻，合作吸附劑來運用；假如測驗后的微水值比較接近合格值，主張恰當延伸抽真空時刻即可；
第二種形式：抽真空加N2干燥加干燥劑；
可視測驗結果，增減N2干燥次數
假如企業(yè)有現成的烘干箱，可采用該方法進行實驗；
比較以上幾種形式，尋覓最經濟有用、牢靠的方案，進行工藝固化。
留意：每一次微水值的測驗應該在SF6氣體停止24小時之后測驗，N2沖灌后的檢測可將停止時刻縮短為3小時左右；
干燥劑的吸附時刻較長，需求停止5天以上測驗效果；
微水測驗之后不合格的SF6氣體，應悉數回收，不得向空氣排放；
測漏和測驗微水一樣重要，必須運用合符要求精度的檢漏儀進行測漏實驗；
